ປະສົບການການພິມຄຸນນະພາບການບໍລິຫານ

ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ, ເຊັ່ນວ່າວັດສະດຸດິບແລະຄຸນນະພາບຕົ້ນສະບັບ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກອງປະຊຸມ, ນ້ໍາມຶກແລະຄວາມສົມດຸນຂອງນ້ໍາຫມຶກ. ບັນຫາໃດໆທີ່ມີປັດໃຈໃດຫນຶ່ງທີ່ຈະສົ່ງຕໍ່ໂດຍກົງຫຼືໂດຍທາງອ້ອມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ. ເພາະສະນັ້ນ, ສໍາລັບການ aບໍລິສັດພິມ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບການພິມຄວນປະກອບມີຂະບວນການພິມທັງຫມົດເຊັ່ນ: ການອອກແບບ prepress, ການກວດພິມຜະລິດຕະພັນ, ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນທີ່ການພິມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກ.

ການອອກແບບ prepress

ເອກະສານຕົ້ນສະບັບແມ່ນເປັນເອກະພາບຕາມຊື່ຜະລິດຕະພັນແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໂຟນເດີຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອື່ນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງເອກະສານຫນັງສືໃບລານທີ່ໄດ້ຮັບ. ການກວດສອບລາຍການທີ່ປະກອບມີ: ບໍ່ວ່າຈະເປັນການແກ້ໄຂບັນລຸ 300 dpi, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຕົວອັກສອນທີ່ບໍ່ໄດ້ເປັນຕົວຕົນໂດຍໃຊ້ຮູບແບບ CMYK (ຖ້າມີຮູບແບບສີອື່ນໆ, ມັນຄວນຈະຖືກດັດແກ້ທັນທີ). ບໍ່ວ່າມັນຈະຫາຍໄປ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບດັ່ງກ່າວມີຜົນກະທົບຜິດປົກກະຕິຫຼືບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ, ແລະຂໍ້ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ຖ້າທ່ານມີບັນຫາຂ້າງເທິງໃດຫນຶ່ງ, ທ່ານຄວນໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນແກ່ລູກຄ້າໃນເວລາແລະສື່ສານກັບລູກຄ້າ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າເອກະສານຕົ້ນສະບັບແມ່ນດີ, ຮູບແບບເອເລັກໂຕຣນິກ (ຮູບແບບ CDR, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜະລິດຕະພັນ CDR ສະບັບ) ບໍ່ວ່າຂະຫນາດ, ເນື້ອຫາ, ທິດທາງ (ຮູບແບບການເຊື່ອມໂຍງ) ແມ່ນຜິດ. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຄວາມສໍາເລັດຂອງຕົວເອງ - ທົດສອບ, ເອກະສານ VPS ສໍາລັບການພິສູດຄວາມງ່າຍດາຍ. ການກວດສອບເວລາທີ່ເຕັມເວລາເຮັດໃຫ້ຕົວເອງ - ການກວດກາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການພິມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເອກະສານ (ການເຊື່ອມໂຍງ) ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼັງຈາກການຢັ້ງຢືນ, ເອກະສານອີເລັກໂທຣນິກໄດ້ຖືກຢືນຢັນໂດຍພະນັກງານທຸລະກິດຫຼືລູກຄ້າຫຼັງຈາກການພິສູດ Digital Proplecting ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກການຢັ້ງຢືນ, ເອກະສານອີເລັກໂທຣນິກແມ່ນຕ້ອງໄດ້ຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການຕາມຄໍາແນະນໍາ.

ການຜະລິດພິມ

(1) ການກວດກາວັດຖຸດິບແລະອຸປະກອນຊ່ວຍ

ອຸປະກອນວັດຖຸດິບແລະຊ່ວຍສໍາລັບການຜະລິດພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາກ່ອນການນໍາໃຊ້. ເນື້ອໃນເນື້ອໃນປະກອບມີຮູບລັກສະນະ, ປະລິມານ, ແບບຈໍານວນ, ແລະນ້ໍາຫນັກ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບ, ເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກວດກາ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ການຮັກສາຮູບເງົາຮູບເງົາຮູບເງົາລະບົບຮູບເງົາຮູບເງົາ pencone ຕ້ອງການໃຊ້ປາກກາ 38 # ເພື່ອແຕ້ມເສັ້ນຢູ່ດ້ານຂອງຮູບເງົາທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າສາຍບໍ່ຫົດຕົວຫຼືປິດຫຼັງຈາກ 5 ວິນາທີ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຮູບເງົາກ່ອນກໍາລັງຈະຜ່ານໄຟຟ້າ. ການຮັກສາ Halo. ຕົວຢ່າງອີກຢ່າງຫນຶ່ງ, ໃນເວລາທີ່ກວດເບິ່ງການຫນຽວຂອງຮູບເງົາ PP, ວິທີການຂູດເລັບແບບງ່າຍໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ແລະເລັບໄດ້ ນ້ໍາຫມຶກຖືວ່າເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕົກ. ມັນງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດຕິຜົນ.

(2) ສາມທໍາອິດ - countersign ລະດັບ

ກ່ອນການຜະລິດພິມຢ່າງເປັນທາງການ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຊັນຕົວຢ່າງທໍາອິດ, ແລະສາມ {{0 {0 {0} [{0} [} }t. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ປະຕິບັດການເກັບຕົວຢ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ Sanqin (ການປະສົມການຄ້າ, ແລະພົບວ່າບັນຫາໄດ້ຖືກປັບເປັນເວລາ. ເຈົ້າຫນ້າທີ່ກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບດໍາເນີນການກວດກາແບບສຸ່ມ, ແຈ້ງໃຫ້ຊາບກ່ຽວກັບຂໍ້ກໍານົດໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະຫັກເອົາໂບນັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມຄະແນນຂອງພວກເຂົາ, ເພື່ອຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານ. ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ມີຄວາມຮັບຮູ້ທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

(3) ອຸນຫະພູມກອງປະຊຸມແລະຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຂອງວັດຖຸດິບແລະອຸປະກອນທີ່ຕໍ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສື່ອມສະຕິກ, ເຊິ່ງ fluidity ຄວາມເສື່ອມໂຊມທາງອ້ອມ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງອ້ອມ ສະນັ້ນ, ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງພິມຕ້ອງການອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄົງທີ່, ອຸນຫະພູມທົ່ວໄປຖືກຄວບຄຸມຢູ່ (21 ± 2) ລະດັບ 45% ~ 60%. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ປັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັບອາກາດ, ແຟນບານຮ້ອນ, ແລະອຸປະກອນສະຫາຍອາກາດ.

(4) ການຄຸ້ມຄອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ Laminated

ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຄືອບແມ່ນມີຄວາມກັງວົນໂດຍສະເພາະກັບວັດສະດຸຕ່າງປະເທດຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກ, ໂດຍສະເພາະຜະລິດຕະພັນເຄືອບຢາ. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຜະລິດວັດສະດຸຕ່າງປະເທດໃນເຍື່ອໃນການຜະລິດຕະພັນທີ່ສະອາດ, ແລະການລະບາຍນ້ໍາ, ແລະຕ້ານການດູດນົມ, ແລະ {2--} Lamps ຍຸງ. ຫນູແລະຂີ້ເຫຍື່ອຍຸງ, ແລະອື່ນໆ, ແລະມັກຈະກວດເບິ່ງການບໍາລຸງຮັກສາ. ຜູ້ຊີ້ນໍາຂອງຜູ້ນໍາກອງປະຊຸມແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຊອກຫາບັນຫາແລະລາຍງານໃຫ້ພະແນກບໍາລຸງຮັກສາ.

ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະການຄຸ້ມຄອງແຕ່ລະຂັ້ນຕອນໃນການຜະລິດພິມການຮັບປະກັນຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານ. ການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມລະດັບຕໍ່ໄປນີ້.

ຫນຶ່ງ -} ການກວດກາລະດັບແມ່ນ "ຕົນເອງ {- ທົດສອບ" ແລະຖືກປະຕິບັດໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງການຜະລິດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະກວດເບິ່ງວ່າເອກະສານສະຫມັກ, ເອກະສານຕົວຢ່າງ, ແລະການຈັບຄູ່ເນື້ອຫາແລະຮູບແບບ. ຖ້າມີບັນຫາ, ພະນັກງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຄວນໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລືທັນທີ; ຖ້າບໍ່ມີສະຖານະການຜິດປົກກະຕິ, ມັນສາມາດຖືກຈັດເຂົ້າໃນການກະກຽມການຜະລິດແລະເຄື່ອງສາມາດປັບໄດ້ກັບລັດການຜະລິດ. ຫຼັກຖານສະແດງທີ່ຜະລິດ (ຜະລິດຕະພັນທີ່ລະບຸໄວ້ໃຊ້ສີແດງ - ກະດານກວດກາທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ) ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ໃນເວລາທີ່ສະຖານະການຜິດປົກກະຕິເກີດຂື້ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຊົດເຊີຍກັບການຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະຫມາຍການກວດກາເຈ້ຍແລະປະຕິບັດການກວດກາທີ່ສໍາຄັນໃນຜະລິດຕະພັນ. ສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຂະບວນການ, ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຫມາຍ "ລໍຖ້າການກວດກາ" ໃນການລ້ຽວ {{- ລະບຽບ.

ການກວດກາຂັ້ນສອງແມ່ນ "ການກວດກາພິເສດ", ເຊິ່ງປະຕິບັດໂດຍຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງປະຕິບັດການຜະລິດ, ຫຼັກຖານແລະຮູບແບບແມ່ນສອດຄ່ອງກັບກັນແລະກັນ. ໂດຍສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານແລະວິທີກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການກວດກາດັ່ງກ່າວໄດ້ສຸມໃສ່ເນື້ອໃນຂອງຂະບວນການນີ້. ຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງຂອງຂະບວນການບໍ່ຕໍ່າກວ່າ 4 ຄັ້ງ, ແຕ່ລະຕົວຢ່າງຂອງການເກັບຕົວຢ່າງ 2 ຄັ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ທຸກເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາໂດຍຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກສົ່ງຕໍ່. ມີພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີ "ຄຸນວຸດທິ" ໃນບັນຊີຄໍາສັ່ງສາມາດໂອນເຂົ້າຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

ການກວດກາລະດັບທີສາມ- ການກວດກາລະດັບແມ່ນ "ການກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນ", ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານມາແມ່ນຖືກກວດສອບໂດຍຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນຄ່າ}} ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ດໍາເນີນການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບຫຼືການປະເມີນອຸບັດຕິເຫດທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນໂຮງງານ.

ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນ

ການກວດກາຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນອີງໃສ່ມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງບໍລິສັດ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນສ່ວນບຸກຄົນມີມາດຕະຖານລູກຄ້າ, ພວກເຂົາຈະຖືກປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ. ແຜນການກວດກາແບບ GB / T 2828.1-2012 ໄດ້ເກັບກ່ຽວກັບລະດັບຄຸນນະພາບການກວດກາແບບປົກກະຕິແລ້ວ, ແລະຕັ້ງຄ່າ AQL ຕາມປະເພດສິນຄ້າ. ບັນດາມາດຕະຖານກວດກາສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍອ້າງອີງໃສ່ມາດຕະຖານການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດສ້າງສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມາດຕະຖານທີ່ສໍາຄັນຂອງມາດຕະຖານລູກຄ້າສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນລາຍການກວດກາ. ລາຍການກວດສອບສິນຄ້າຄົງຄັງປະຈໍາເດືອນສໍາລັບສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບແມ່ນຖືກນັບແລະຖືກຜູກມັດແລະມີປະລິມານ.

ການຮັກສາບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບ

ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດແບ່ງອອກເປັນບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບພາຍໃນແລະບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບພາຍນອກຕາມແຫລ່ງຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບພາຍໃນຫມາຍເຖິງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ພົບໃນຂະບວນການຜະລິດການພິມພາຍໃນຂອງບໍລິສັດ. ມີຄໍາຕິຊົມຈາກກອງປະຊຸມການຜະລິດ, ແລະຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບພົບ. ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງພາຍນອກຫມາຍເຖິງບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຖືກລ້ຽງໂດຍລູກຄ້າ. ລູກຄ້າຈະໄດ້ຮັບຄໍາຕິຊົມບັນຫາຄຸນນະພາບໃຫ້ຜູ້ຂາຍແລະຜູ້ຂາຍຈະມີຄໍາຕິຊົມກັບພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ພະແນກທີ່ມີຄຸນນະພາບການວິເຄາະສາເຫດຂອງບັນຫາຕ່າງໆແລະເປັນສູດມາດຕະການແກ້ໄຂ. ພະແນກທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຈັດຕັ້ງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ຜູ້ກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນຮັບຜິດຊອບໃນການຕິດຕາມແລະກວດສອບ, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງແບບຟອມທີ່ປິດ {- loop ຄວບຄຸມ.