ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບທົ່ວໄປແລະມາດຕະການຂອງການເຄືອບ UV ໃນຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍ

1---bad Gloss, ຄວາມສະຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍ

ເຫດຜົນຫຼັກ:

1, urnish vancosity ແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຄືອບບາງໆ.

2, ເອທານອນແລະອື່ນໆທີ່ບໍ່ແມ່ນ - ການລະລາຍລະບົບລະລາຍປະຕິກິລິຍາ.

3, UV ເຄືອບບໍ່ເທົ່າກັນ.

4, ເຈ້ຍແມ່ນດູດເກີນໄປ.

5, anilox ແລະການສະຫນອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ບໍ່ພຽງພໍ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ອີງຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຈ້ຍເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນືດແລະຈໍານວນເຄືອບຂອງ varnish UV. ໃນ permeability ຂອງເຈ້ຍ, ສາມາດ coated ມີຊັ້ນຂອງນ້ໍາກ້ອນຫີນ.

2- ຄວາມແຫ້ງທີ່ບໍ່ດີ, ການຮັກສາແສງສະຫວ່າງບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ພື້ນຜິວທີ່ຫນຽວ

ເຫດຜົນຫຼັກ:

1, UV ຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ພຽງພໍ.

2, UV Lamp Aging, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ອ່ອນແອລົງ.

3, ເວລາເກັບຂໍ້ມູນ Varnish UV ຍາວເກີນໄປ.

4, ບໍ່ໄດ້ເຂົ້າຮ່ວມໃນປະຕິກິລິຍາຂອງການປະຕິກິລິຍາຈະເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປ.

5, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງແມ່ນໄວເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃນກໍລະນີຂອງການຮັກສາຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວຕໍ່າກວ່າ 0.5s, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນລະດັບຕໍ່າກວ່າ 120W, ໂຄມໄຟຄວນຈະຖືກປັບປຸງໃນເວລາ, ຢ່າລໍຖ້າການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ດີ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຕື່ມຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ UV varnish curing curing ເລັ່ງ, ເລັ່ງດ່ວນ.

3- ພື້ນຜິວທີ່ພິມອອກ uV ເຄືອບ varnish, ດອກໄມ້

ເຫດຜົນຫຼັກ:

1, urnish vancosity ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ການເຄືອບແມ່ນບາງເກີນໄປ.

2, ຫມຶກມີນ້ໍາມັນ varnish ຫຼືແຫ້ງຫຼາຍເກີນໄປ.

3, ຫນ້າດິນຫມຶກໄດ້ຖືກປິດບັງແລ້ວ.

4, ດ້ານທີ່ຫມຶກຕ້ານ - ເອກະສານຕິດກັບວັດສະດຸ (ນ້ໍາມັນຊິລິໂຄນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ) ແລະອື່ນໆ.

5, ການເຄືອບເຄືອບບາງໆ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ໃນເວລາທີ່ພິມໃສ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການເຄືອບ UV, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂສໍາລັບການຫນາ varnish. ຖ້າຈໍາເປັນ, ບັນຫາສາມາດໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍການທົດແທນ varnish ດ້ວຍ varnish ພິເສດ.

4- ການເຄືອບ uV ທີ່ມີຈຸດສີຂາວແລະ pinholes

ເຫດຜົນຫຼັກ:

1, ການເຄືອບແມ່ນບາງເກີນໄປ.

2, roller anilox ບາງໆເກີນໄປ.

3, {- ເຈືອຈາງ (ເຊັ່ນ: ເອທານອນ) ເພີ່ມຫຼາຍ.

4, ຂີ້ຝຸ່ນດ້ານທີ່ພິມແລະອື່ນໆ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ສິ່ງແວດລ້ອມການຜະລິດແລະພື້ນຜິວທີ່ພິມອອກຄວນຮັກສາຄວາມສະອາດ, ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ. ຍັງສາມາດເພີ່ມສານເພີ່ມເຕີມທີ່ມີຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ. ການລະລາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມໃນປະຕິກິລິຍາຂອງການປະຕິກິລິຍາຂອງ demuent.

ພື້ນທີ່ເຄືອບ 5-seven, ມີເສັ້ນດ່າງແລະປະກົດການ peel ສີສົ້ມ

ເຫດຜົນຫຼັກ:

1, urnish vancosity ແມ່ນສູງເກີນໄປ.

2, ເຄື່ອງເຄືອບເຄືອບແມ່ນຫນາເກີນໄປແລະບໍ່ກ້ຽງ.

3, ຄວາມກົດດັນຂອງຂະຫນາດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.

4, ການເຄືອບແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

5, urnish ລະດັບທີ່ບໍ່ດີ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ varnish UV, ຫຼຸດປະລິມານການເຄືອບ. ຄວາມກົດດັນປັບຕົວໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. roller ເຄືອບຄວນຈະເປັນພື້ນທີ່, ໂປໂລຍ. ສາມາດເພີ່ມຕົວແທນລະດັບແສງສະຫວ່າງ.

6- ການຍຶດ varnish ຂອງສະຫະປະຊາຊາດບໍ່ດີ

ເຫດຜົນຫຼັກ:

1, ການເກັບເງິນໄປເຊຍກັນດ້ານ art.

2, ການພິມຫມຶກໃນອຸປະກອນການຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.

3, urnish ຕົວເອງຂາດຂອງ adhesion.

4, ສະພາບການຮັກສາແສງສະຫວ່າງບໍ່ເຫມາະສົມ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ຂະບວນການພິມເພື່ອພິຈາລະນາສະພາບການຂັດ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາມັນ Primer ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການກາວ.

7- varnish UV ຫນາ, ປະກົດການ gel

ເຫດຜົນຫຼັກ:

1, ເວລາເກັບຂໍ້ມູນ Varnish UV ຍາວເກີນໄປ.

2, varnish ລົ້ມເຫລວໃນການເກັບຮັກສາທີ່ມືດມົວຫມົດ.

3, ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາສູງ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເອົາໃຈໃສ່ການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງການເກັບມ້ຽນ varnish ທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະມືດເຂັ້ມງວດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາເຖິງ 5ປະສາ ~ 25 ປະສາແມ່ນເຫມາະສົມ.

ກິ່ນທີ່ເຫລືອ 8

ເຫດຜົນຫຼັກ:

1, ການຮັກສາແຫ້ງບໍ່ຄົບຖ້ວນ.

2, ບໍ່ພຽງພໍ UV ແສງສະຫວ່າງຫລືໂຄມໄຟທີ່ສູງ.

3, UV varnish ຄວາມຕ້ານທານບໍ່ດີກັບການແຊກແຊງອົກຊີ.

4, UV varnish ທີ່ບໍ່ແມ່ນ - ເຈືອຈາງ reactive ເພີ່ມຫຼາຍເກີນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ: uv varnish curing ແຫ້ງຕ້ອງສໍາເລັດ. ແລະເພື່ອເສີມສ້າງລະບາຍອາກາດ, ຖ້າຈໍາເປັນ, ແທນທີ່ແນວພັນ varnish UV.